隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保越來(lái)越重視，對(duì)火電廠脫硫的可靠運(yùn)行提出更高的要求。脫硫漿液循環(huán)泵是電廠脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對(duì)于脫硫系統(tǒng)正常投運(yùn)起著至關(guān)重要的作用。針對(duì)國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫漿液循環(huán)泵常出現(xiàn)的缺陷，從不同角度分別對(duì)脫硫漿液循環(huán)泵出現(xiàn)的故障模式進(jìn)行分析，針對(duì)出現(xiàn)的故障點(diǎn)制定有針對(duì)性的對(duì)策。

1 脫硫漿液循環(huán)泵概述

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是石灰石（石灰）－石膏法脫硫工藝中流量最大、使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵經(jīng)不僅故障發(fā)生頻率高，而且故障類型也多種多樣，這就嚴(yán)重降低了火電廠脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

2 設(shè)備及系統(tǒng)存在問(wèn)題及解決方法

2.1 密封水系統(tǒng)故障及其應(yīng)對(duì)

常見(jiàn)的脫硫漿液循環(huán)泵密封方式一般采用機(jī)械密封。機(jī)械密封也分無(wú)水機(jī)封、外排式和內(nèi)排式三種。內(nèi)排和外排式機(jī)封均依靠工藝水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行密封和冷卻。機(jī)封受密封水水質(zhì)的影響較大，如果密封水中存在雜質(zhì)，將會(huì)加劇機(jī)封動(dòng)靜環(huán)磨損，甚至?xí)p壞機(jī)封。其中，目前國(guó)內(nèi)大部分的脫硫工藝水系統(tǒng)由于全廠水平衡問(wèn)題而混入工業(yè)廢水回用水源，水質(zhì)較差，在實(shí)際運(yùn)用中表現(xiàn)出了一定的缺陷，水中混入雜質(zhì)，那么就會(huì)嚴(yán)重加劇磨損。密封水壓力如果低于泵內(nèi)壓力，漿液將會(huì)倒流并堵塞機(jī)封水管，因此機(jī)封水壓力要保持穩(wěn)定，并高于泵出口壓力。

對(duì)策：機(jī)封水不使用工業(yè)廢水回用水源，保證密封水內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，或者在工業(yè)廢水回用水管路加裝過(guò)濾器；在機(jī)封水進(jìn)水管路上加裝水表，防止機(jī)封水?dāng)嗔?；將機(jī)封水水源與泵沖洗水水源分開(kāi)，防止泵在沖洗水時(shí)機(jī)封水壓力低堵塞機(jī)封水管。大小修期間對(duì)工藝水管路進(jìn)行檢查，清理工藝水管路內(nèi)積存污泥等異物。

2.2 油系統(tǒng)故障及其應(yīng)對(duì)

現(xiàn)實(shí)中，很多機(jī)械設(shè)備要想實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久健康地運(yùn)行，就必須對(duì)關(guān)鍵的運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，泵類設(shè)備自然也不例外。循環(huán)泵的軸承主要采用脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種潤(rùn)滑方式。兩者相比，脂潤(rùn)滑可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)，而油潤(rùn)滑則比較復(fù)雜；脂潤(rùn)滑冷卻效果不佳且極速轉(zhuǎn)速較低，極限轉(zhuǎn)速是油潤(rùn)滑的65%～80%，可能會(huì)縮短軸承的使用壽命。在這情況下，就需要根據(jù)潤(rùn)滑方式的不同采取相應(yīng)的對(duì)策，定期更換油系統(tǒng)密封件，防止油系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏；定期添加和更換潤(rùn)滑脂，做好每月潤(rùn)滑脂添加工作。夏天由于天氣炎熱，需適當(dāng)縮短定期維護(hù)周期，防止軸承溫度過(guò)高損壞軸承。

2.3 漿液系統(tǒng)故障及其應(yīng)對(duì)

在石灰----石膏法脫硫系統(tǒng)中，濾網(wǎng)脫硫塔內(nèi)壁上，濾網(wǎng)的主要做是為了防止塔內(nèi)運(yùn)行形成的積垢和其他異物經(jīng)過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋層，引起噴淋層漿液噴嘴嚴(yán)重堵塞。噴嘴堵塞會(huì)致使脫硫效率不達(dá)標(biāo)。檢修難度也大，而且均為高空作業(yè)，安全隱患很大，循環(huán)泵接入口加裝濾網(wǎng)后，較大異物不能進(jìn)入噴淋層噴嘴，不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，循環(huán)泵能安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，但濾網(wǎng)堵塞一樣會(huì)導(dǎo)致類似的問(wèn)題。

為了避免這種情況，我們一般需要對(duì)漿液濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制，比如將固體的石膏濃度限制在8%～12%，如果不滿足該要求，那么就會(huì)造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。

但現(xiàn)實(shí)中，實(shí)際濃度經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)超標(biāo)。此外，雖然實(shí)際中廣泛應(yīng)用了石膏漿液濃度的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，但相關(guān)儀表監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)可能并不準(zhǔn)確，進(jìn)而造成漿液的實(shí)際濃度會(huì)比監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)更高，而這些也是導(dǎo)致塔壁和鼓泡管出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)垢問(wèn)題的原因。

針對(duì)以上問(wèn)題，建議采取以下措施：對(duì)石膏濃度進(jìn)行嚴(yán)格限制，確保其滿足設(shè)計(jì)要求;對(duì)漿液的濃度進(jìn)行取樣檢測(cè)，然后將檢測(cè)數(shù)據(jù)和在線監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，并以此為基礎(chǔ)對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)監(jiān)測(cè)誤差值的有效管控。裝設(shè)目前測(cè)量脫硫密度最準(zhǔn)確的周期取樣密度計(jì)。（點(diǎn)擊鏈接了解詳細(xì)信息）

2.4 入口濾網(wǎng)經(jīng)常存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)

除了上文中提到的堵塞問(wèn)題外，循環(huán)泵的入口濾網(wǎng)還經(jīng)常發(fā)生法蘭滲漏、本體穿孔滲漏以及防腐損壞等問(wèn)題。

其中，造成濾網(wǎng)阻塞的雜物除了包括吸收塔的石膏結(jié)晶外，破碎的氧化風(fēng)機(jī)館和鼓泡管也是雜物來(lái)源之一。

同時(shí)，由于機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間、不間斷運(yùn)行的緣故，入口濾網(wǎng)的防腐襯膠可能會(huì)發(fā)生破損，而這也會(huì)對(duì)濾網(wǎng)的正常工作造成不利影響。

針對(duì)這些問(wèn)題運(yùn)行中需要控制吸收塔石膏漿液濃度，保證在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。機(jī)組停機(jī)檢修期間，應(yīng)將吸收塔排空，并對(duì)吸收塔內(nèi)雜物進(jìn)行徹底清理；要求防腐單位使用質(zhì)量更好的膠板材料，并在做襯膠的過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)環(huán)境濕度，如濕度太大則立即停止。修復(fù)后回裝濾網(wǎng)，不要立即注水并將排污門打開(kāi)，保證襯膠有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.5 濾網(wǎng)與出、入口排污電動(dòng)門存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)

對(duì)于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出、入口排污電動(dòng)門還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下列故障：執(zhí)行器掉電、閥板沖刷密封面受損、執(zhí)行器或電動(dòng)門的減速機(jī)構(gòu)卡澀等等。圖片

造成這些故障問(wèn)題的原因包括：閥門閥板處漿液沉積，入口電動(dòng)門可能進(jìn)入較大塊雜質(zhì)（例如掉落的吸收塔鼓泡管或者氧化風(fēng)機(jī)管）卡澀閥板；由于檢修后執(zhí)行器開(kāi)關(guān)未重新定位，導(dǎo)致開(kāi)關(guān)后力矩報(bào)警；閥板受漿液沖刷，密封面磨損，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)出現(xiàn)滲漏。

針對(duì)以上問(wèn)題，建議采取下列措施進(jìn)行處理：將泵沖洗水移至靠近閥門處，保證漿液泵在停運(yùn)后沒(méi)有漿液沉積；可在吸收塔內(nèi)脫硫漿液循環(huán)泵入口處再加一道濾網(wǎng)，此濾網(wǎng)孔較大（100×100mm），將吸收塔內(nèi)大塊雜質(zhì)過(guò)濾掉，避免卡澀入口電動(dòng)門；

要求每次檢查閥門必須對(duì)閥門開(kāi)關(guān)限位進(jìn)行核對(duì)，如有偏差需重新定位。

2.6 機(jī)械密封存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì) 

脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個(gè)重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括滲漏、動(dòng)靜環(huán)碎裂、機(jī)封水管脫落、機(jī)封水管路堵塞等。造成這些問(wèn)題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏正確的檢修、彈簧壓縮量沒(méi)有進(jìn)行合理調(diào)整以及動(dòng)、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。圖片

針對(duì)這些問(wèn)題，應(yīng)采取以下措施：對(duì)機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤(rùn)滑和和冷卻效果;為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對(duì)母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開(kāi)展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實(shí)提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

2.7 聯(lián)軸器、軸承箱存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高、振動(dòng)過(guò)大或者端蓋滲油等問(wèn)題，進(jìn)而降低其工作可靠性。

連軸器連接部分安裝不到位，循環(huán)泵振動(dòng)大

主要原因有以下幾個(gè)方面：軸承骨架油封磨損；由于端蓋螺栓強(qiáng)度不夠；非驅(qū)動(dòng)端推力軸承游隙不合適，軸承與軸承箱裝配間隙過(guò)大或者過(guò)??；泵葉輪因沖刷磨損，出現(xiàn)動(dòng)靜不平衡。軸承箱內(nèi)異物混入。

對(duì)策：定期更換骨架油封；將所有軸承箱端蓋螺栓更換為強(qiáng)度更高的螺栓，并對(duì)泵軸承箱總的殘余間隙進(jìn)行調(diào)整，保證軸串動(dòng)量在允許范圍內(nèi)；明確檢修工藝，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整軸承和軸承箱配合間隙；回裝軸承時(shí)用煤油將軸承箱徹底清洗多遍。日常定期維護(hù)添加油脂，使用加油嘴往軸承箱加油，油嘴如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。;

2.8 其他問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)

上文對(duì)脫硫漿液循環(huán)泵的子系統(tǒng)及其關(guān)鍵部位存在的故障及其應(yīng)對(duì)方法進(jìn)行了詳細(xì)探討，通過(guò)采取以上措施，可以降低脫硫漿液循環(huán)泵的故障發(fā)生幾率，進(jìn)而提升其工作可靠性。但在實(shí)際運(yùn)行中，除了以上所列故障之外，脫硫漿液循環(huán)泵還容易出現(xiàn)一些其他問(wèn)題。

比如膨脹節(jié)由于老化而破裂、因入口濾網(wǎng)堵塞而造成的膨脹節(jié)吸扁、因連接法蘭墊片受損而造成的漏水等等。

為了切實(shí)避免以上故障問(wèn)題的發(fā)生，需要及時(shí)對(duì)相關(guān)部位及時(shí)進(jìn)行處理并對(duì)已經(jīng)達(dá)到使用期限的膨脹節(jié)和法蘭墊片加以更換。此外，脫硫漿液循環(huán)泵的壓力表接頭處如果發(fā)生密封墊受損等情況，那么就會(huì)引發(fā)滲漏，此時(shí)壓力表會(huì)因?yàn)槿庸軡B入了漿液的緣故而無(wú)法進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，這就要求必須及時(shí)更換密封性良好的壓力表。